工藝系統(tǒng)問題對(duì)加工精度的影響在零部件加工過程中，工藝系統(tǒng)是影響加工精度的重要因素，一旦其出現(xiàn)問題，加工精度也會(huì)有所降低。首先是工藝問題，如果工藝應(yīng)用不合理或者加工過程產(chǎn)生的熱量對(duì)工藝造成影響，都會(huì)使得加工工藝存在偏差，進(jìn)而導(dǎo)致加工誤差。除此之外，工件殘余應(yīng)力也有可能使得工件發(fā)生變形，致使其出現(xiàn)精度誤差。
軸承磨床加工精度
1.砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度 它是指砂輪主軸端的徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。通常磨床砂輪主軸的徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)公差為0.003 mm。砂輪主軸是帶動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn)以完成磨削的主運(yùn)動(dòng)。因此砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度可直接影響工件的表面粗糙度。
2.頭架主軸的回轉(zhuǎn)精度頭架主軸用來(lái)帶動(dòng)工件作圓周進(jìn)給成形運(yùn)動(dòng)，因此在磨床上其回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的誤差將反映在加工表面上。磨床夾架主軸的徑向圓跳動(dòng)會(huì)使加工表面產(chǎn)生圓度誤差。頭架主軸竄動(dòng)會(huì)使工件表面產(chǎn)生軸向圓跳動(dòng)誤差。
3.工作臺(tái)的直線運(yùn)動(dòng)精度會(huì)對(duì)加工精度造成直接影響，因其在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，會(huì)在磨床上表現(xiàn)為工件中心8度的變化，而引起工直徑的變化，影響工件表面素線的直線度，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生工件圓柱度誤差。
4.磨床的熱變形磨床在工作過程中，由于受內(nèi)、外熱源的影響，其零部件會(huì)產(chǎn)生熱變形。磨床產(chǎn)生熱變形的熱量來(lái)源：在磨床內(nèi)部有磨削熱、導(dǎo)軌、傳動(dòng)軸、軸承等處的摩擦熱，液壓系統(tǒng)的熱量以及電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的熱量；在磨床外部的熱源有空氣的對(duì)流、日光的輻射。由于磨床各部分受熱不均勻，磨床各部分的溫度就高低不一，造成各部分不同的熱變形。
提高機(jī)加工精度，需對(duì)產(chǎn)生加工誤差的各項(xiàng)原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對(duì)造成加工誤差的主要原始誤差采取相應(yīng)的解決措施。
磨床加工精度
1、控制數(shù)控機(jī)床的原始誤差來(lái)提高加工精度，可以從提高加工零件所使用機(jī)床的幾何精度，提高量具、工具和夾具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受熱、受力變形而造成的誤差，盡可能減少刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差和減小測(cè)量誤差等都可直接減少工件原始的誤差。
2、原始誤差補(bǔ)償法：原始誤差大多數(shù)是很難全部消除掉的，所以原始誤差補(bǔ)償可以在這里進(jìn)行處理，該方案是由人為失誤而產(chǎn)生新的原始誤差，從而補(bǔ)償原來(lái)工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達(dá)到減少加工誤差，提高設(shè)備加工精度的目的。
3、轉(zhuǎn)移誤差，顧名思義，轉(zhuǎn)移誤差的意義就是將加工誤差進(jìn)行轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移誤差至其他對(duì)加工精度無(wú)影響的方面，一般，生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)加工誤差、受理受熱變形誤差時(shí)，若使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向，可較大程度上提高加工精度，且不會(huì)對(duì)設(shè)備精度造成影響。
如今，機(jī)械零部件加工精度要求與標(biāo)準(zhǔn)在不斷提高。但在一些工件加工過程中，總是存在一些影響其精度的因素，不能對(duì)其進(jìn)行合理控制的話，將會(huì)導(dǎo)致加工質(zhì)量難以得到保障，對(duì)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量及安全性等產(chǎn)生影響。